Auton ohjaamon elektroforeesin tuotantolinja

1. Yleisen metallipinnan elektroforeettinen pinnoitus, sen prosessi on: esipuhdistus → on-line → rasvanpoisto → pesu → ruosteenpoisto → pesu → neutralointi → pesu → fosfatointi → pesu → passivointi → elektroforeettinen pinnoitus → säiliön puhdistus → ultrasuodatuspesu → kuivaus → offline.

2. Pinnoitteen substraatilla ja esikäsittelyllä on suuri vaikutus elektroforeettiseen pinnoituskalvoon.Valukappaleissa käytetään yleensä hiekkapuhallusta tai ruosteenpoistoa, puuvillalangalla kelluvan pölyn poistamiseksi työkappaleen pinnalta ja 80# ~ 120# hiekkapaperilla jäännösteräshaukun ja muiden pintojen poistamiseen.Teräksen pinta käsitellään öljynpoistolla ja ruosteenpoistolla.Kun pintavaatimukset ovat liian korkeat, voidaan suorittaa fosfatointi- ja passivointipintakäsittely.Rautametallityökappaleen tulee fosfatoida ennen anodielektroforeesia, muuten maalikalvon korroosionkestävyys on huono.Fosfatointikäsittely, valitse yleensä sinkkisuolafosfatointikalvo, paksuus noin 1 ~ 2 μm, vaatii fosfatointikalvon hienon ja tasaisen kiteytymisen.

3. Suodatusjärjestelmässä suodattimen yleinen käyttö, verkkopussirakenteen suodatin, aukko 25 ~ 75 μm.Elektroforeettinen maali suodatetaan pystypumpun läpi suodattimeen.Ottaen huomioon tekijät, kuten vaihtoajan ja kalvon laadun, suodatinpussi, jonka aukko on 50 μm, on paras.Se ei vain täytä kalvon laatuvaatimuksia, vaan myös ratkaise suodatinpussin tukosongelman.

4. Elektroforeettisen pinnoitusjärjestelmän kiertomäärä vaikuttaa suoraan kylpynesteen stabiilisuuteen ja maalikalvon laatuun.Kierron lisääntyessä säiliössä oleva sademäärä ja kupla vähenevät.Säiliön ikääntyminen kuitenkin kiihtyy, energiankulutus kasvaa ja säiliön vakaus huononee.On ihanteellinen ohjata säiliönesteen kiertomäärää 6 - 8 kertaa / h, ei vain maalikalvon laadun varmistamiseksi, vaan myös säiliönesteen vakaan toiminnan varmistamiseksi.

5.Tuotantoajan pidentyessä anodin kalvon impedanssi kasvaa ja tehollinen käyttöjännite laskee.Siksi teholähteen käyttöjännitettä tulisi asteittain nostaa tuotannon jännitehäviön mukaan anodikalvon jännitehäviön kompensoimiseksi.

6.Ultrasuodatusjärjestelmä ohjaa työkappaleeseen tuotujen epäpuhtaus-ionien pitoisuutta pinnoitteen laadun varmistamiseksi.Tätä järjestelmää käytettäessä on kiinnitettävä huomiota järjestelmän jatkuvaan toimintaan käytön jälkeen, epäjatkuva käyttö on ehdottomasti kielletty ultrasuodatuskalvon kuivumisen estämiseksi.Kuivattu hartsi ja pigmentti tarttuvat ultrasuodatuskalvoon, eikä niitä voida puhdistaa perusteellisesti, mikä vaikuttaa vakavasti ultrasuodatuskalvon läpäisevyyteen ja käyttöikään.Ultrasuodatuskalvon poistovirta pienenee käyntiajan myötä ja se tulee puhdistaa kerran 30-40 vuorokauden ajan, jotta huuhtoutumiseen ja pesuun tarvittava ultrasuodatusvesi olisi varmistettu.

7. Elektroforeettinen pinnoitusmenetelmä soveltuu useille tuotantolinjoille.Elektroforeesisäiliön vaihtojakson tulee olla alle 3 kuukautta.Esimerkkinä elektroforeesin tuotantolinja, jonka vuosituotanto on 300 000 teräsrengasta, on erittäin tärkeää hallita säiliön nestettä tieteellisesti.Erilaisia ​​säiliönesteen parametreja testataan säännöllisesti ja säiliön nestettä säädetään ja vaihdetaan testitulosten mukaan.Yleensä säiliönesteen parametrit mitataan seuraavalla taajuudella: pH-arvo, elektroforeesiliuoksen kiintoainepitoisuus ja johtavuus, ultrasuodatus- ja ultrasuodatuspuhdistusliuos, katodi (anodi) neste, kiertävä pesuliuos ja deionisoitu puhdistusliuos kerran päivässä;Kasvojen pohjasuhde, orgaanisten liuottimien pitoisuus, laboratorio pieni säiliötesti kahdesti viikossa.

8. Maalikalvon hallinnan laatu, tulee usein tarkistaa kalvon tasaisuus ja paksuus, ulkonäössä ei saa olla reikiä, virtausta, appelsiinin kuorta, ryppyjä ja muita ilmiöitä, tarkista säännöllisesti kalvon tarttuvuus, korroosionkestävyys ja muut fyysiset ja kemialliset indikaattorit.Tarkastusjakso valmistajan tarkastusstandardien mukaisesti, yleensä jokainen erä tulee testata.

Elektroforeettisen pinnoitteen ja vesiohenteisen maalin käyttö merkitsee suurta edistystä pinnoitusteollisuudessa.

Elektroforeettisen pinnoitteen rakentamisen nopeus, mekanisointi ja automaatio voidaan toteuttaa, jatkuva toiminta, vähentää työvoiman intensiteettiä, tasainen maalikalvo, vahva tarttuvuus, sillä yleistä pinnoitusmenetelmää ei ole helppo pinnoittaa tai huonosti pinnoitettuja osia, kuten edellä mainitut rivat, hitsit ja muissa paikoissa voi saada tasaisen, sileän maalikalvon.Maalin käyttöaste jopa 90%-95%, koska elektroforeettinen maali on wliuottimena, syttymätön, myrkytön, helppokäyttöinen ja muita etuja.Elektroforeettinen kuivuva maalikalvo, jolla on erinomainen tarttuvuus, sen ruosteenkestävyys, korroosionkestävyys, säänkestävyys ja muut ominaisuudet ovat parempia kuin tavallinen maali ja yleinen rakennustapa.

Käytetään kaikenlaiseen työkappaleen maalaukseen, muut mallit voidaan räätälöidä.